建筑垃圾破碎机分类有哪些种类型型号的区别-破碎建筑垃圾用哪一种破碎机最好

2024-10-16 09:31:06

碎石机械设备有重锤式破碎机、颚式破碎机、圆锥破碎机、冲击式破碎机、移动式破碎机。

1、重锤式破碎机

设备的给料粒度都在1000mm左右，因此非常适合破碎大石块。

2、颚式破碎机

颚式破碎机更适合高硬度物料的粗碎，重锤式破碎机更适合中硬度及以下物料的中细碎。

3、圆锥破碎机

圆锥破碎机是一种结构简单、耐磨性强、运行稳定、故障率低的破碎设备。层压破碎原理、高耐磨材料和液压保护系统都使其更适合于硬质材料的加工。

4、冲击式破碎机

反击式破碎机是二次中细碎工艺中常用的设备之一。它利用冲击破碎的原理进行加工，物料经过反复打击，最终达到出料要求。成品颗粒形状好，多为垂直状，针片状含量低。

5、移动式破碎机

建筑垃圾是一种特殊的原料，粉碎过程就是废物再利用的过程。与其他物资不同，建筑垃圾具有明显的分布特征，即点-网分布，运输成本巨大。因此，随时可用、灵活机动的移动式破碎机是破碎建筑垃圾的理想设备。

处理建筑垃圾用什么设备比较好？

这是颚式破碎机的相关介绍，看看是否适合您：

颚式破碎机是出现较早的破碎设备，因其构造简单、坚固、工作可靠、维护和检修容易以及生产和建设费用比较少，因此，直到现在仍然广泛地在道路桥梁、冶金、化工、建材、电力、交通等工业部门，用于破碎抗压强度在147～245MPa的各种矿石和岩石的粗、中、细碎。

一般来说，复摆颚式破碎机适用于粗、中碎抗压强度250Mpa以下的各种矿石和岩石，其中PEF0609以上三种规格的破碎机也可以破碎各种坚硬的矿石和岩石；PEF-X细碎复摆颚式破碎机一般只适用于细碎中等以下硬度的矿石和岩石。而简摆颚式破碎机则可破碎各种硬度的矿石和岩石，且特别适用于破碎各种坚硬的磨蚀性强的石料zmjt030。

颚式破碎机产品特性

颚式破碎机在建筑材料和矿山中的使用十分频繁，主要是它的型号十分的齐全，性能也十分的稳定，生产量也十分的大。颚式破碎机在矿山，建材和基建部门主要用作粗碎机和中碎机。按照给料口宽度大小，分为大，中，小型三种，给料口宽度大于600MM的为大型机，给料口宽度在300-600MM的为中型机，给料口宽度小于300MM的为小型机。颚式破碎机的工作部分是两块颚板，一是固定颚板（定颚），垂直（或上端略外倾）固定在机体前壁上，另一是活动颚板（动颚），位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的破碎腔(工作腔)。活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近。分开时，物料进入破碎腔，成品从下部卸出；靠近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而破碎。

颚式破碎机性能特点与适用范围

颚式破碎机主要用于对各种矿石与大块物料的中等粒度破碎，广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业。被破碎物料的最高抗压强度为320MPa。

性能特点：破碎比大，产品粒度均匀，结构简单，工作可靠，维修简便，运营费用低。

工作原理：工作时，电动机通过皮带轮带动偏心轴旋转，使动颚周期地靠近、离开定颚，从而对物料有挤压、搓、碾等多重破碎，使物料由大变小，逐渐下落，直至从排料口排出。

如何选择更好的破碎机

处理建筑垃圾生产线所用设备

1、喂料+粗碎

常用的给料设备是振动给料机，可对物料进行基础的筛分，连续的给破碎机喂料，粗碎则是颚式破碎机负责把大粒度的物料处理为中等以下粒度的碎石。

2、细碎+筛分

细碎是由圆锥破碎机或者反击式破碎机、锤式破碎机对物料进行更细级化的处理：粉碎成更小粒度，圆周振动筛是可依据用户的需求定制筛网，以此来控制成品粒度规格等。

建筑垃圾若是硬度较高可选圆锥式破碎机、颚式破碎机，破碎力大，抗磨损性能优越，硬度为中等或以下的话，反击式、锤式破碎机是不错的选择，成品粒型优良，前期投资低。

圆锥破碎机和反击式破碎机的区别

随着技术的不断更新和设备的不断升级，市面上破碎机种类型号也在不断增多，不同型号设备，破碎效果也相差较大，那破碎机型号这么多，我们如何挑选呢？

我们以鄂破、圆锥破、反击破、立轴冲击式破碎机、移动破碎站等常见破碎机为例进行分析：

1. 鄂式破碎机

鄂式破碎机分为PEW系列欧版鄂式破碎机、C6X系列颚式破碎机及PE系列深腔重型颚式破碎机等多个系列，进料口较大，120cm以下均可用颚式破碎机进行破碎，出来的石料在80mm—160mm左右，因此常用于物料的粗碎。另外，产能覆盖范围较广，小到100t/h，大到1000t/h,在小中大型的破碎生产线中都适用。

颚式破碎机

2. 圆锥式破碎机

圆锥式破碎机分为单缸、多缸及弹簧三个系列，常用于物料的中细碎，进料口一般在600mm以下，可根据需求破碎至3-30mm大小。需注意的是，圆锥式破碎机主要适用于中等硬度以上的石料破碎。

圆锥式破碎机

3. 反击式破碎机

反击式破碎机同圆锥式破碎机相同，主要应用于二级破碎，其与圆锥式破碎机最大的区别在于适用物料的不同，反击式破碎机主要适用于硬度松软的石料。

反击式破碎机

4. 立轴冲击式破碎机

立轴冲击式破碎机也称制砂机，是机制砂加工生产线中的主机设备，进料要求在5cm以下，出料5mm以下均可调，并根据实际需求不同分为VSI系列、VSI6X系列及5X三大系列，产能最小至20T/h，最大达500t/h。

立轴冲击式破碎机

5. 移动破碎机

移动破碎机主要分为轮胎式和履带式两大系列，一台移动站即相当于一条破碎制砂生产线，可根据具体需求安装定制，详细划分为粗碎移动站、中细碎筛分移动站、独立作业组合移动站、细碎整形筛分移动站、细碎洗砂移动站、三组合移动站、四组合移动站等多个种类，一机搭配有给料、破碎、筛分、输送等所有环节，相对固定式移动更方便。

移动破碎站

以上是几种常见破碎机种类相关知识，我们在进行设备选购时，定要根据自己的实际需求情况选择合适的设备种类和型号。

破碎机主要是干什么用的

圆锥破碎机和反击破碎机均用在二道中细碎设备，二者区别如下：

一、工作原理不同

圆锥破采用层压原理：圆锥破动锥在偏心套带动作用下做旋摆运动，带动破碎壁对与轧臼壁间的物料进行挤压、搓碾，根据层压理论，物料受到多个方向的作用力，根据自身纹理破碎并被打磨，形成稳定的石料颗粒，符合出料要求的从破碎壁旋摆间隙处下落，其余物料继续破碎，直至达到要求。

圆锥破碎机

反击破采用冲击式原理：反击破是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。工作时，电机带动转子高速旋转，当物料进入板锤作用区时，受到板锤的高速冲击而破碎，已破碎物料沿切线方向被抛向安装在转子上方的反击板上再次破碎，然后又从反击板上弹回到板锤作用区重新破碎。此过程重复进行，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出为止。调整反击架与转子之间的间隙可达到改变物料粒度和物料形状的目的。

反击破

二、针对物料不同

圆锥破主要用于硬度较大的物料，如：大理石、花岗岩、风化石等。设备用于金属矿山、建筑砂石加工中的二段破碎和三段破碎环节，破碎能力强、产量大。

花岗岩

反击破主要是用于硬度不高的物料，如：风化岩、煤矸石等。抗压程度不超过300Mpa，表面水分不大于8%-10%的矿石、岩石。

煤矸石

三、成品粒度不同

圆锥破采用层压原理，物料多为针片状，但粉尘少

反击破采用冲击式原理，物料粒型好，但粉多。

四、成本不同

圆锥破碎机价格高于反击破，但后期维修成本低。

五、产能不同

目前市场上圆锥破产能在时产100-800吨左右，反击破时产100-2000吨左右。目前CI5X反击破是新型反击破，产能大，运行稳定，

CI5X

六、易损件不同

圆锥破易损件耐磨损，使用寿命长，反击破的打击板容易损坏，更换周期短。

反击式破碎机与重锤式破碎机有什么区别

破碎机主要是对于各种石料进行破碎的，一般来说根据不同的石料性质可以选择不同的破碎机类型，常见的破碎机类型有颚破、圆锥破、反击破，这些不同类型的破碎机可以破碎的石头的尺寸是不同的，生产的产量大小也不相同。

移动破碎机（主要加工石子和砂）和固定破碎机，那种好点，优点是什么

反击式破碎机：进料口小，一般处理100-500毫米以下的物料，抗压强度最高能达到350兆帕，破碎比大，破碎后的物料呈立方体或棱形

重型破碎机：包括重型锤式破碎机和重型箱式破碎机两种。重型锤式破碎机的进料口比较大，一般能处理800-1500毫米大型物料，一次性破碎，把两段破碎节省为一段破碎，破碎后物料粒度均匀，程几何体或对称棱形，广泛用于石料生产线破碎，石灰石破碎，建筑垃圾破碎。箱式重型破碎机与重型锤式破碎机，性能一样，主要区别于，重型锤式破碎机是圆弧形，箱式重型破碎机是方箱式进料口。

先说两者的区别：

1、移动式破碎机是有破碎机、筛分设备、输送设备等组成的一个组合型可移动式破碎机。实际上是一条可以灵活移动的破碎筛分生产线。

2、固定式破碎设备则需要基建基础，包括各种破碎机，例如鄂破、反击破、圆锥破等。

总结起来，两者的主要区别在于灵活性。其中移动破碎机可以适应多种场地要求。

再说谁便宜：

1、要说便宜，固定式破碎机要比移动式破碎机成本低，价格也低。

其中固定式破碎机设计简单、体积小，占地面积小，投资也低。常用的破碎设备有：鄂破、反击破、圆锥破、旋回破。

移动式破碎机是可以搭配不同类型的破碎设备，采用半车体式结构，车载或自动行走，使用灵活，价格自然就比固定式价格高。

最后总结下谁更好用：

除了方便移动这个特点外，移动破碎机在使用方面也是更加方便。具体表现在：

从行走上，移动式破碎机采用半车体式结构，车载或液压驱动，行走方便，可以直接进入场地内部。

从工作上，该设备将给料机、破碎机、筛分机、输送机结合在一起，大大减少了设备的安装时间，提高了工作效率，无需安装，可直接投入生产。