小型颚式破碎机建筑垃圾破碎机-小型鄂破碎机

颚式破碎机由于具有构造简单、工作可靠、操作维修方便、适用性广等特点，所以是粗碎和中碎作业中使用最普遍的破碎机械。

颚式破碎机是利用活动颚板对固定颚板作周期性往复运动，从而将两块颚板之间的物料破碎。

颚式破碎机按活动颚板的运动特征分为简单摆动式（简称简摆）和复杂摆动式（简称复摆）两种。

一、构造工作原理

复摆颚式破碎机的构造如图3-3所示。图中1是机架，机架前壁作为定颚，动颚3悬挂在偏心轴4的偏心部位。在机架后壁处装有调节楔铁9，与其相接的为另一楔铁7。在动颚与楔铁之间用推力板12来联接。推力板的两端均装在支座内。拉杆11与动颚相连，借弹簧10的作用将动颚拉住并使之紧靠的推力板上。

图3-3　复摆颚式破碎机示意图

1-机架（前壁作为固定颚板）；2-侧衬板；3-活动颚板；4-偏心轴；5-飞轮（皮带轮）；6-滚动轴承；7-前楔铁；8-调节螺栓；9-后楔铁；10-弹簧；11-拉杆；12-推力板；13-动颚衬板；14-定颚衬板

两块颚板与机架侧壁之间围成的空间称为破碎室，物料从破碎室上部的进料口加入，已破碎的物料则从破碎室下部的出料口卸出。

当偏心轴转动时，动颚作复杂的平面运动。这种平面运动使动颚时而靠近时而离开定颚，当动颚靠近定颚时，由进料口加入破碎室中的物料受到鄂板的挤压作用而被粉碎，当动颚离开定颚时，已被破碎的物料由于重力作用即自动地从出料口卸下。当动颚重新靠近定颚时，新加入的物料又被粉碎，离开定颚时，物料又从出料口卸下，如此反复动作，使破碎作业不断进行下去。

用调节楔铁可以调节出料口的宽度，从而调节产品的粒度。调节时，转动调节螺栓8，楔铁7即可上下移动，通过推力板的作用而使出料口的宽度发生变化。

当动颚靠近定颚时，颚板受到破碎中物料巨大阻力作用，需要很大的动力，而在离开定颚时，是靠弹簧的作用，不需要动力。在每个工作循环中，载荷很不均匀，为了使载荷均匀，在颚式破碎机偏心轴的端部装有飞轮5，飞轮可以把能量储蓄起来以提高颚板工作的动能。偏心轴的另一端部装有皮带轮，皮带轮除作传动外，还起飞轮作用，所以其轮缘是比较厚的。

当碎破腔进入不易破碎物（如铁件等物）时，可能发生机件损坏事故。因此必需有安全装置，一般颚式破碎机的安全装置设在推力板上，把推力板分成两段，用螺栓相连接，在整个机器中以螺栓为最脆弱的部分，当机器超负荷时，这些强度最弱的零件就折断。这样起了保险作用，不致损坏机器。

动颚和定颚的颚板表面是波浪形或齿形，且一个颚板的波峰与另一个颚板的波谷相对，这样可给物料除了有挤压作用外，还有弯折作用，使物料比较容易破碎。

图3-4表示复摆颚式破碎机动颚上A、B、C、D四点的运动轨迹，图中O1为偏心轴的转动中心，O2为推力板的摆动中心，O1A为偏心距，O2B为推力板长度，AB为动颚长度。

在偏心轴转动一周的时间内（点1到点1），可以分四个不同的运动阶段：在第一阶段，即在第Ⅰ象限内（从点1到点A），动颚下部向左靠近定颚而上部则向左离开定颚，此时破碎室上部的物料向下运动而下部的物料被破碎。第二阶段，即在第Ⅱ象限内（从点4到点7），整个动颚都向定颚靠近，破碎室中的物料均被破碎，这一行程是纯工作行程。第三阶段，即在第Ⅲ象限内（从点7到点10），情况恰与第一象限时相反，破碎室上部在破碎物料，下部的物料从出料口卸下。第四阶段，即在第Ⅳ象限内（从点10到点1），整个动颚离开定颚，物料继续卸下，这一行程是纯空回行程。在整个工作循环中，动颚上部（在进料口高度上）的水平位移约为下部（在出料口高度上）的1.5倍，垂直位移比下部小些，就总的颚板而言，垂直位移约为水平位移的2～3倍。

图3-4　复摆式破碎机动颚各类运动的轨迹

较大的垂直位移能促使物料卸出，并使破碎室中的物料翻转，所以复摆颚式破碎机比同规格的简摆颚式破碎机的生产能力要高20%～25%左右，而且产品多为近乎立方体的形状，较小产生片状产品。但是，较大的垂直位移会使衬板与物料之间摩擦加剧，衬板磨损较快，特别是下部，由于垂直位移为水平位移的三倍，磨损更为迅速。

在破碎物料时，巨大的破碎力通过动颚直接作用到偏心轴和轴承上，使偏心轴和轴承的受力情况不好。因此这类破碎机的规格适宜中小型，破碎中硬物料，其破碎比i可达10。近年来，随着机械工业的发展，滚动轴承应用在破碎机上，复摆颚式破碎机也向大型化方向发展，因此，在粗碎方面，国外有用复摆颚式破碎机代替简摆颚式破碎机的趋势。

简摆颚式破碎机构造如图3-5所示。1为机架，机架前壁作定颚，动颚3悬挂在悬挂轴4上，偏心轴在轴承内旋转，在偏心轴上装有连杆8，机架后壁上有推力板支座9。连杆、动颚、推力板支座之间用推力板10和14连接，推力板两端装在支座中。拉杆13与动颚相连，借弹簧11的作用使动颚紧靠在推力板上。当偏心轴转动时，动颚绕悬挂轴转动，时而靠近时而离开定颚，从而把加入破碎室中的物料破碎，已被碎的物料从出料口卸下。

图3-5　简摆颚式破碎机示意图

1-机架（前壁作为固定颚板）；2-侧衬板；3-活动颚板；4-动颚悬挂轴；5-飞轮（皮带轮）；6-偏心轴；7-机架后壁；8-连杆；9-推力板支座；10-后推力板；11-弹簧；12-后壁凸缘；13-拉杆；14-前推力板；15-动颚衬板；16-定颚衬板

简摆颚式破碎机由于工作时动颚是绕悬挂轴摆动的，所以颚板上部的位移（无论是水平位移还是垂直位移）比下部的位移小，一般只有下部位移的1/2左右。这样，物料在颚板上部受到的破碎作用就不如在下部受到的破碎作用来得强烈，使破碎工作过于集中在下部，整块颚板没有均匀地工作。因此在颚板上、下部之间容易形成空隙，从而降低颚式破碎机的生产能力。此外，简摆颚式破碎机的垂直位移较少，破碎室中物料很少翻动，容易产生长片产品，即有些产品尺寸较大，这对下一段的粉碎作业是不利的。不过，动颚的垂直位移小，物料对衬板的磨损就不严重。同时，在简摆颚式破碎机中，由于破碎力不直接作用在偏心轴上，而且通过推力板、连杆等构件组成的杠杆机构，使作用在偏心轴上的力减少，因此可制成大型的破碎机，且能破碎坚硬的物料，其粉碎比i＝3～6。

总的说来，复摆颚式破碎机与简摆颚式破碎机相比，结构简单、紧凑，零部件较小，因而机械摩擦损失小，单位功耗较低，所以复摆颚式破碎机愈来愈得到广泛的应用。

颚式破碎机的规格用其进料口的尺寸（宽×长）来表示。表3-1列出常用的部分规格和技术性能。

二、主要工作参数的确定

（一）入料粒度

入料最大粒度通常为进料口宽度的75%～85%。

（二）钳角

动颚与固定颚之间的夹角称为钳角（又称啮角）或称最大有效作用角。此角的大小，应保证破碎腔内的物料被动颚挤压时，不向上滑动或被抛出去，并且钳角的大小与物料性质、块度的大小、形状、比重等因素有关。如图3-6（a）所示，物料块在破碎室内受到颚板给予的挤压力p1和p2，其方向垂直于动颚板和定颚板，α是两颚板的夹角，f是物料对颚板的摩擦系数。物料块本身的重力与破碎力p1和p2相比很小，可略去不计，假设物料呈圆球形，破碎物料时受力平衡条件为：

（1）向下垂直分力的总和大于向上垂直分力的总和

即　

（2）水平分力总和等于零

非金属矿产加工机械设备

将式（3-5）代入式（3-4）得

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令φ表示摩擦角，即f＝tgφ

则　

即　

因此　α≤2φ

当摩擦系数f＝0.2～0.3

则　αmax≈22°～30°

实际上，当破碎机加料粒度大小相差很大时，还仍然可能产生物料被挤出加料口的情况。这是由于大块物料楔塞在两个小块物料之间如图3-6（b）所示，这时，角度α′必然大于两倍摩擦角。所以一般颚式破碎机的最大钳角取为

α＝18°～23°

钳角α的大小，直接影响破碎机的破碎效率。减小α，可以减少物料完全破碎所需要的挤压次数。破碎机生产能力提高约20%～40%，但也应该注意，减少钳角会带来粉碎比的减少或破碎腔增高的问题。

图3-6　颚式破碎机的钳角

（三）偏心轴转速

颚式破碎机的转速n是指偏心轴在单位时间里转动的次数，单位是转/分。噪声式破碎机的工作是间歇性的，偏心轴转一圈，动颚往复摆动一次，前半圈为破碎物料，后半圈为卸出物料。只有当动颚离开固定颚时，亦即当偏心轴回转半圈时，已破碎好的物料才能从颚膛中靠本身重量往下卸出。当转速增加时，破碎机的生产能力相应地随着增加，但这种增加有一定限度，因为转速过快，则动颚摆动次数太多，已破碎好的物料就来不及全部卸出，而造成颚膛堵塞现象，这样反而在某种程度上相对地降低了破碎机的生产能力，并增加了功率消耗。转速太低，动颚摆动次数太少，物料得不到及时的破碎，生产能力就降低。因此，颚式破碎机偏心轴的转速应该有一个合适的数值。由于转速的理论计算公式误差较大，目前一般都是采用经验公式来确定转速n：

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式中　B——颚式破碎机进料口的宽度。

（四）生产能力

颚式破碎机的生产能力是指在单位时间里所能破碎物料的数量，也称为产量。它与物料的性质、操作条件、机械本身性能等因素有关。近似计算公式：

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式中　Q——产量（t/h）；

d——破碎后物料平均粒径（m）；

μ——松散系数，对大型破碎机μ＝0.3；中、小型破碎机μ＝0.5～0.7；

γ——卸出物料的容积密度（t/m3）；

L——出料口的长度（m）；

S——动颚的摆幅（m）；

n——转速（r/min）；

α——钳角。

（五）电动机功率

电动机的功率一般用经验公式估算：

对于B≥600mm，

对于B≤600mm，

式中　N——电动机功率（kW）；

B——加料口宽度（mm）；

L——加料口长度（mm）。

表3-1列出常用的部分颚式破碎机的规格和技术性能。

三、使用

颚式破碎机通常是用作物料的第一道破碎，选型时不仅要满足机器生产能力的要求，而且要根据被破碎物料的块度来选择。一般按下式确定颚式破碎机进料口的宽度：

表3-1　颚式破碎机的规格和主要技术能性

①生产能力是按物料容积密度为1.6t/m3计算的。②两种电动机可任选一种。

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式中　B——颚式破碎机进料口的宽度（m）；

Dmax——被破碎物料的最大值径（m）。

颚式破碎机运行时会产生很大的惯性力，不可避免要发生振动，因此应安装在坚固的基础上，基础质量可取为机器质量的5～10倍。颚式破碎机的基础不要与厂房的基础相连，以免机器的振动影响建筑物。颚式破碎机的安装位置要远离其他生产车间，以免影响这些车间的正常操作。

颚式破碎机操作时应按先开机后加料、先停料后停机的顺序，使机器在空载下起动。加料时要严防螺母、铁块等物混入，以免发生事故。加料要均匀，特别对大块的物料应先用人工破碎后才能加入，破碎室中物料的高度不要超过破碎室高度的2/3。要随时注意轴承的温升和机器的运行声音，发现不正常现象要立即停车处理。

机器运转时，严禁进行任何维修工作，不准跨越进料口栏杆。处理破碎室堵塞时，禁止站在破碎室的物料上或用手扒大块物料，应当使用撬棍或专门的工具去处理。

表3-2列出了颚式破碎机常见故障的产生原因及其排除方法。

表3-2　颚式破碎机常见故障的产生原因及其排除方法

颚式破碎机有哪些分类？各自优点是什么

破碎机是指排料中粒度大于三毫米的含量占总排料量50％以上的粉碎机械。破碎作业常按给料和排料粒度的大小分为粗碎、中碎和细碎。

分类：常用的破碎机械有颚式破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机、复合式破碎机、旋回破碎机、圆锥式破碎机、辊式破碎机等几种。

颚式破碎机介绍：

颚式破碎机广泛应用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门，破碎抗压强度不超过320兆帕的各种物料。

一、颚式破碎机性能特点:

1.破碎腔深而且无区，提高了进料能力与产量；

2.其破碎比大，产品粒度均匀；

3.垫片式排料口调整装置，可靠方便，调节范围大，增加了设备的灵活性；

4.润滑系统安全可靠，部件更换方便，保养工作量小；

5.结构简单，工作可靠，运营费用低。

6.设备节能：单机节能15%～30%，系统节能一倍以上；

7.排料口调整范围大，可满足不同用户的要求；

8.噪音低，粉尘少。

颚式破碎机工作原理：

颚式破碎机的结构主要有机架、偏心轴、大皮带轮、飞轮、动颚、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、固定颚板与活动颚板等组成，其中肘板还起到保险作用。

该系列颚式破碎机破碎方式为曲动挤压型，电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板和动颚间夹角变大，从而推动动颚板向定颚板接近，与此同时物料被挤压、搓、碾等多重破碎；当动颚下行时，肘板和动颚间夹角变小，动颚板在拉杆、弹簧的作用下离开定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出，随着电动机连续转动破碎机动颚作周期性的压碎和排料，实现批量生产

二、反击式破碎机介绍：

反击式破碎机(反击破)能处理粒度不大于120-500毫米、抗压强度不超过320兆帕的各种粗、中、细物料矿石、岩石（花岗岩、石灰石、混凝土等），广泛用于水电、高速公路、人工砂石料、破碎等行业。该系列反击式破碎结构独特、配备高铬板锤、独特的反击衬板；适合硬岩破碎、高效节能；，排料粒度大小可调，能简化破碎流程，而且具有破碎比大、破碎效率高、产品形状呈立方体、可选择性破碎等优点。

反击式破碎机工作原理：

反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。本机工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三、反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。调整反击架与转子之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。

三、锤式破碎机介绍：

我公司生产的锤式破碎机系列产品适用于破碎各种中等硬度和脆性物料，如石灰石、煤、盐、白亚、石膏、明矾、砖、瓦、煤矸石等。被破碎物料的抗压强度不超过150兆帕。该机主要用于水泥、选煤、发电、建材及复合肥等行业，它可以把大小不同的原料破碎成均匀颗粒，以利于下道工序加工，机械结构可靠，生产效率高，适用性好。

锤式破碎机性能特点:

锤式破碎机具有结构紧凑、布局合理、安装方便、可维修性好，操作简便。尤其对水泥生产工艺布局的适应性极好。节约工艺布局空间；具有特殊的结构特点即对物料破碎的‘大破比’等特点。

锤式破碎机分为普通锤式破碎机和环锤式破碎机两种，环锤式一般在煤炭、焦碳等行业破碎中使用较广。普通锤式机一般英文前缀用PC表示，英文前缀用PCH表示的一般为环锤式破碎机。

四、复合式破碎机：

用途：

本产品广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝矾土熟料、金刚砂、玻璃原料等高硬、特硬物料的中、细碎领域。在机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣的破碎中更是得到普遍使用，与其它类型的破碎机相比产量功效高。

工作原理：

物料由机器上部垂直落入高速旋转的叶轮内，在高速离心力的作用下，与另一部分以伞状形式分流在叶轮四周的物料产生高速撞击与粉碎，物料在互相撞击后，又会在叶轮和机壳之间以物料形成涡流多次的互相撞击、摩擦而粉碎，从下部直通排出，形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的成品粒度。

工作特点：

（1） 结构简单合理、运行成本低。利用石打石原理，磨损小。

（2） 破碎率高、节能。

（3） 具有细碎、粗磨功能。

（4） 受物料水分含量影响小、含水份可达8%左右。

（5） 更工作噪声低于75分贝（db级），粉尘污染少。

（6） 适合破碎中硬、特硬物料。

（7） 产品成立方体，堆积密度大，铁污染极小。

（8） 叶轮自衬磨损小、维修方便。

五、旋回式破碎机：

旋回式破碎机是利用破碎锥在壳体内锥腔中的旋回运动，对物料产生挤压、劈裂和弯曲作用，粗碎各种硬度的矿石或岩石的大型破碎机械。装有破碎锥的主轴的上端支承在横粱中部的衬套内，其下端则置于轴套的偏心孔中。轴套转动时，破碎锥绕机器中心线作偏心旋回运动它的破碎动作是连续进行的，故工作效率高于颚式破碎机 。到70年代初期，大型旋回破碎机每小时已能处理物料5000吨，最大给料直径可达2000毫米。

旋回式破碎机用两种方式实现排料口的调整和过载保险：一是采用机械方式，其主轴上端有调整螺母，旋转调整螺帽，破碎锥即可下降或上升，使排料口随之变大或变小，超载时，靠切断传动皮带轮上的保险销以实现保险； 第二种是采用液压方式的液压旋回破碎机，其主轴坐落在液压缸内的柱塞上，改变柱塞下的液压油体积就可以改变破碎锥的上下位置，从而改变排料口的大小。超载时，主轴向下的压力增大，迫使柱塞下的液压油进入液压传动系统中的蓄能器，使破碎锥随之下降以增大排料口，排出随物料进入破碎腔的非破碎物(铁器、木块等),以实现保险。

六、圆锥破碎机介绍：

圆锥破碎机广泛用于矿山行业、冶金行业、建筑行业、筑路行业、化学行业及硅酸盐行业，适用于破碎坚硬与中硬矿石及岩石，如铁矿石、石灰石、铜矿石、石英、花岗岩、砂岩等。

圆锥破碎机结构简介及主要参数：

圆锥破碎机其结构主要有机架、水平轴、动锥体、平衡轮、偏心套、上破碎壁(固定锥)、下破碎壁(动锥)、液力偶合器、润滑系统、液压系统、控制系统等几部分组成.

圆锥破碎机工作原理：

圆锥破碎机工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。从而使破碎圆锥的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。电动机通过伞齿轮驱动偏心套转动，使破碎锥作旋摆运动。破碎锥时而靠近又时而离开固定锥，完成破碎和排料。支撑套与架体连接处靠弹簧压紧，当破碎机内落入金属块等不可破碎物体时，弹簧即产生压缩变形，排出异物，实现保险，防止机器损坏。

圆锥破碎机在不可破异物通过破碎腔或因某种原因机器超载时，圆锥破碎机弹簧保险系统实现保险，圆锥破碎机排矿口增大。异物从圆锥破碎机破碎腔排出，如异物卡在排矿石可使用清腔系统，使排矿继续增大，使异物排出圆锥破碎机破碎腔。圆锥破碎机在弹簧的作用下，排矿口自动复位，圆锥破碎机机器恢复正常工作。破碎腔表面铺有耐磨高锰钢衬板。排矿口大小采用液压或手动进行调整。

辊式破碎机：辊式破碎机分为对辊式破碎机、对辊破碎机、双辊破碎机三种，适用于在水泥，化工，电力，冶金，建材，耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石，炉渣 ，焦炭，煤等物料的中碎，细碎作业。 该系列对辊式破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。

七、双辊式破碎机工作原理：

出料粒度的调节：两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。

八、齿辊式破碎机介绍：

齿辊式破碎机是参照美国岗拉克破碎机的结构原理自行设计研制的新产品。 本机具有体积小，破碎比大（5-8），噪声低，结构简单，维修方便的优点,生产率高（比我国现在2PGC齿辊式破碎机生产率高1-2倍），被破碎物料粒度均匀，过粉碎率低，维修方便，过载保护灵敏，安全可靠等特点。

本齿辊式破碎机适用于煤炭、冶金、矿山、化工、建材等行业更适用于大型煤矿或选煤厂原煤（含矸石）的破碎。

齿辊式破碎机破碎能力大，电动机与减速器之间用限距型液力偶合器联接，防止动力过载，传感器过载保护，安全可靠。齿辊间距液压调整，齿辊轴承集中润滑。齿形优化设计，拉剪力选择破碎，高效低耗，出粒均匀。 PCM齿辊式破碎机的诞生完全取代了我国现有的2PGC齿辊式破碎机。

齿辊式破碎机分为双齿辊式破碎机和四齿辊式破碎机二大系列，双齿辊式破碎机为机械弹簧式(2PCM)，该齿辊式破碎机可根据破碎物料特性和要求分别配用粗齿辊或中齿辊，四齿辊式破碎机实际由两台双齿辊式破碎机组合而成。

常用的矿山破碎机设备有哪些

颚式破碎机有三种，分别为PE颚式破碎机、HD颚式破碎机、CJ颚式破碎机，它们的优点如下：

1、PE颚式破碎机

①优质钢板焊接机架，避免了铸造缺陷，更加牢固可靠

②独特飞轮设计，有效减少震动，机器运转更平稳

③排料口垫片调整，简单、可靠、维护方便

④破碎腔深而且无区，提高了进料能力与产量，其破碎比大，产品粒度均匀

PE颚式破碎机

2、HD颚式破碎机

①使用超大轴承和锻造主轴，承载破碎力更大

②低悬挂运动机构设计，提供更大破碎比

③采用高耐磨齿板，维护周期更长，节约开支

④性能可靠，进行了优化设计，故障率低

HD颚式破碎机

3、CJ颚式破碎机

①机架侧板和前墙板、后横梁之间采用圆柱销连接，螺栓紧固，克服了焊接机架容易产生应力集中的不足，更加坚固可靠。可拆解结构便于运输和安装，尤其是井下安装运输更为便捷

②优异的运动参数，使破碎机物料在破碎腔上部即可开始破碎，在破碎腔下部冲程更大，破碎比更大。

③排料口调节与传统插板式调整方法不同，采用楔块调整排料口，减小了工人劳动强度和停机时间。用户可以根据需要选装液压调整排料口装置，调整更为容易

④肘板采用高强度钢板材料，破碎机过载时弯曲变形，保护破碎机关键件不受损坏。与传统铸铁肘板相比重量轻，更换容易；避免铸铁肘板折断落下，损坏输送机

⑤与以往同规格颚式破碎机相比，轴承规格增大，延长使用寿命；动颚和机架4个轴承规格相同，减少了备件种类

⑥电机座和主机一体化结构，使安装更加简便，节约占用空间,整机安放于钢架底座之上，主机与底座间通过减震垫连接，对基础影响小

CJ颚式破碎机

矿石破碎机设备有哪些

1、颚式破碎机

颚式破碎机是一款常用的粗碎设备，如果您的原料尺寸比较大，可以选择先用颚破粗碎，方便进行后续加工，其构造简单、坚固、工作可靠、维护和检修容易以及生产和建设费用比较少，直到现在仍然广泛地应用于冶金、化工、建材、电力、交通等工业部门。

2、反击式破碎机

它采用新的制造技术，独特的结构设计，加工成品呈立方体，无张力和裂缝，粒形相当好，能破碎进料粒度不超过500mm、抗压强度不超过350MPa的各种粗、中、细物料（煤炭、石灰石、混凝土等），广泛应用于各种矿石破碎、铁路、高速公路、能源、水泥、化工、建筑等行业。其排料粒度大小可以调节，破碎规格多样化。

3、圆锥破碎机

该款设备采用层压破碎原理，可以将物料粉碎的更彻底，易损件也非常耐磨，适合高硬度物料的处理，如果您对产量要求高，中碎设备可以选择它。

4、锤式破碎机

锤式破碎机的一次成型更合适于煤炭粉碎，对物料的硬度要求低，简化了破碎流程，不需要二级破碎设备，可降低整个生产线的能耗，锤头采用新工艺铸造而成，耐磨性、耐冲击性都高，带着大的冲击力、动能，破碎物料而不受较大的磨损，使用寿命长，结构设计合理，密封性良好，不易产生粉尘和噪音，从源头上减少生产污染，符合绿色环保的要求。

5、移动破碎机

如果用户想要追求智能化程度很高的设备，那么移动式破碎机将会是您很好的选择，整机可以代替生产线使用，直接实现石头的给料、输送、筛分、破碎步骤，转场迅速，用户可在车间内实现远程控制，一来提升了作业的安全系数，二来节省了人力成本，移动破的主破碎设备可以根据需求任意更换。

6、复合式破碎机

可用于破碎各种中硬矿石，广泛应用于矿山、冶金、耐材、水泥、煤炭、玻璃、陶瓷、电力等行业。它的主要特点：破碎比大；产量高，比国内同类产品高出1.4倍；高效、节能；易损件采用高硬度、高韧性、多元合金耐磨材质，寿命提高了2－3倍，锤头与反击板之间的间隙可调，能满足多种料度条件，并且具备非常高的成砂率。

7、对辊破碎机

辊式破碎机的结构设计简单，操作方便，适用于水泥、化工、电力、冶金、建材、耐火材料、石灰石等中等硬度材料，以及炉渣、焦炭、煤炭和其他材料碎片的破碎作业，作业的范围广，利用两齿辊的间距来控制出料粒度，通过楔块调节装置来改变间距，调节了出料粒度，针片状含量低，无内裂缝，出料粒度细，提高了生产质量和效率。

小型的石料破破碎机一般多少钱

矿石破碎机设备有：颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机、移动破碎机。

1、颚式破碎机

颚式破碎机是一种常见的粗粉碎设备。如果你的原料体积较大，可以选择先用下颌粉碎，方便后续加工。其结构简单、牢固、可靠、易于维护和检修，且其生产和建造成本相对较低。直到现在，它仍广泛应用于冶金、化工、建材、电力、交通等工业部门。

2、反击式破碎机

反击式破碎机采用新的制造技术和独特的结构设计。成品为长方体，无张力，无裂纹，粒形好。它可以粉碎各种粗、中、细物料（煤、石灰石、混凝土等。）饲料粒度小于500mm，抗压强度小于350MPa。广泛应用于各种矿石粉碎、铁路、公路、能源、水泥、化工、建筑等行业。出料粒度可调，粉碎规格多样。

3、圆锥破碎机

圆锥破碎机采用分层破碎的原理，可以更彻底的破碎物料，易损件也非常耐磨，适用于高硬度物料的处理。如果对产量要求高，可以选择中型粉碎设备。

4、移动破碎机

如果想要追求高度智能化的设备，那么移动破碎机将是你不错的选择。可以用整机代替生产线直接实现石料的进料、输送、筛选、粉碎等步骤。过渡迅速，用户可以在车间实现远程控制。首先，提高了操作的安全系数；其次，节省了人力成本。可以根据需要更换主要的移动式破碎设备。

如何选择矿石破碎机：

1、粗磨装置，选择颚式破碎机：在石块破碎机中，颚式破碎机的使用比较普遍，是各大生产线不可或缺的一部分，它可以破碎多种硬度的石块，进料口大，破碎能力强，结构简单，操作方便，易损件耐用。

2、中碎装置，选择反弹式、锥形、锤形三种破碎机：破碎设备的种类很多，假如你的材料硬度很高，那么选择圆锥破碎机会更合算一些，尽管它的价格会稍微高一些，但它破碎硬材料的效率更高、产量更高、自动化程度更高，并且使用了碾压式粉碎原理，所以硬石对其造成的伤害更小、易损件更耐用、后期维修费用更低。

3、选矿冲碎复合式破碎机制砂装置：冲击破又称制砂机，它可以对材料进行制砂，生产出各种颗粒大小的细、中、粗砂，具有较大的通过量，同时还具有整形、制砂的作用，产品的颗粒形状良好，深腔处理，灰尘较小，具有良好的环保和节能效果。

以上内容参考百度百科-颚式破碎机

颚式破碎机命名规则、规格、破碎机比能达到多少？

小型破碎机的价格一般在几万到十几万，甚至几十万的都有，主要受地区、型号、性能、选材、厂家等各种因素的影响，小型破碎机种类比较多可分为颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机、移动破碎机等等，用户可根据实际作业需求选择较为实惠的，从而实现物料的粗碎、中碎、细碎、特细碎加工。

1、颚式破碎机：这是一款市场常用的破碎设备，适用于河卵石、花岗岩、玄武岩、铁矿石、石灰石、石英石、辉绿岩、建筑垃圾、铁矿、金矿等物料的粗碎加工，因其结构简单、工作可靠而深受广大客户好评。

2、反击式破碎机：常用于破碎中等以上硬度的各种矿石和岩石物料的中碎或细碎；适用抗压强度不超过350MPa的软性物料，如花岗岩、石灰石、混凝土等，成品粒型美观、品质优良，单机标准时产30—800吨，且设备价格便宜，能满足客户的大部分要求。

3、锤式破碎机：一次成型，无需二级破碎整形过程，可以降低成本40%左右，耗能低、出料粒度小，产量大，可达3200吨；如果对产品粒型没有严格的要求，这款破碎机是最适合的了。

4、移动破碎机：移动破碎机最大的特点就是便于移动、随走所用、工作方便，组合搭配合理，不受场地限制，特别适用于场地有限、原料不固定的客户；整机包含给料、筛分、破碎、输出四大系统，可自由搭配实现多种作业需求，价位合理值得考虑。

颚式破碎机的命名：PE：颚破缩写；PEX：细鄂破缩写；JC：Jaw Crusher缩写；

规格：颚式破碎机的规格是以给料口宽度B和长度L的大小表示。例如，PE1200×1500表示给料口宽1200mm，长为1500mm。

给料口宽度大于600mm为大型破碎机，给料口宽度500-600mm为中型破碎机，给料口小雨500mm者为小型破碎机。

颚式破碎机破碎比可达10；