建筑垃圾破碎机械设备有哪些种类型有哪些-建筑垃圾破碎站的场地选址?

目前，不少投资商发现了新的商机—建筑垃圾回收再利用，将建筑垃圾通过专业的分拣、破碎及筛分设备加工处理成再生砂石骨料，并广泛应用于公路、建筑等领域。近来，也有不少人来向小编咨询，投资一个建筑垃圾处理厂要花多少钱？

投资建筑垃圾处理厂的预算主要从以下四个方面来分析：

一、手续办理

以以往开建筑垃圾厂的老板来说，整套手续办下来预算大概在2-5万左右，整个手续办理流程如下：

1. 成立法人公司，如xxx建筑垃圾处理厂。

2. 以法人公司名义（xxx建筑垃圾处理厂）向建厂所在当地政府报送申请文件，政府审批通过后，邀当地土地局、建设局、环保局等共同选址。（备注：尽量远离村庄，若离村庄较近，选择密集人群下风向）

3. 找建筑垃圾处理设备制造商提供加工处理配置方案，要综合考虑政府要求，盈利情况、环保等多方面问题。

4. 签订《城市生活垃圾特许经营协议书》

5. 做《可行性研究报告》并进行审批。

6. 做《环境影响评价报告书》并进行审批。

7. 以上手续做完之后，得到当地政府同意建设批复及土地部门的《土地选址意见书》之后，即可开工。剩余其他手续可边建边办。

二、场地租赁

开建筑垃圾厂通常有两种方案，建厂资源化利用和就地再生资源化利用，前者需要考虑场地租赁的成本，后者则是不需要的。我们再选择上述两种加工方案时，可以自己实际需求来定。

1.?建厂资源化利用

该处理方式是在封闭的车间构建建筑垃圾处理生产线，采用专业固定破碎、筛分设备，对建筑垃圾进行处理回收再利用，此方式可以减少污染，低排放，可以生产各种不同规格标准的骨料。

因此，如果选择建厂资源化利用，场地租赁预算也是考虑的一部分，但因生产规模所需用地面积有所不同，需具体情况具体分析。

2.?就地再生资源化利用

该处理方式即直接在建筑垃圾现场进行处理。常常采用移动破碎站进行处理。将各种不同设备根据需要相互组合，且可以任意移动靠近加工点，减少运输成本同时也避免了二次污染。

因为该方式直接在建筑垃圾所在地直接进行加工处理，则可省去场地租赁费用。

三．设备投资

整个投资预算中占比最大的即是这部分的设备投资，预算在50-200万不等。我们选择的方案不同，则所需设备也是有差别的。

1.?建厂资源化利用

建厂资源化利用常用到的设备是固定式设备，主要包括两种，破碎设备和筛分设备，破碎设备又分为粗碎、中碎和细碎。主要用于使建筑垃圾颗粒减小，常用来打12、13规格石子或制砂。筛分设备包括预先筛分和检查筛分，其主要是分离有害材料，以及将出料成品划分成不同的粒度大小，供不同的再生利用工艺使用。

固定式制砂机

2.?就地再生资源化利用

就地再生资源化利用常用到的是移动式加工设备，常见的即移动破碎站。将多个破碎制砂设备进行组合，成熟的主机设备，快速组线满足作业需求，模块化简捷安装，整体移动灵活，标准化和通用化等。

移动破碎站

四．人力水电

人力水电是建筑垃圾处理厂的基本开销，根据规模大小，工人工资及水电费有所差别，一般每月在万元以上。

开建筑垃圾厂的成本主要包括上述的四个部分，综合比较来说，如果我们选用固定式设备即建厂资源化利用，则对场地、人力及作业环境要求相对较高，但固定式设备价格也相较低一些；如果选用移动式设备即就地再生资源化利用，虽然设备投资相对较高，但同时也省去了场地租赁费用，生产效率高，后期转场方便。因为每个用户对于产能、出料成品及规模大小要求不同，投资预算自然也会高低不等，想详细了解这块的可以描述下自己需求具体咨询。

破碎机都有哪些分类？

水泥预破碎是指磨前采用破碎机对入磨物料进行集中或单独处理，缩小其粒度至5-8mm以下。常用的设备有：锤式破碎机、对辊式破碎机，超级细碎机等。

式破碎机

锤式破碎机采用锤头打击、反击板冲击、底部筛板磨破的破碎原理。锤式破碎机的细碎能力会随着锤头的磨损而降低，更换锤头、反击板、筛板较为复杂。因此，锤式破碎机作为水泥预破碎设备，适用于产量较小的生产线。

锤式破碎机分为锻打锤头和组合式锤头两种结构。前者是最传统的锤破类型，其结构简单，售价便宜，同时也是细碎能力最低和磨损成本最高的机型。组合式锤头结构是发展出来的重型锤式破碎机类型，锤头采用高铬铸铁，锤柄采用铸钢。这类锤式破碎机一般被成为细碎机或者高效细碎机，其破碎能力和磨损能力获得了很大的改进。水泥企业使用的锤式破碎机一般都是这种类型。

辊压式破碎机

辊压机的粉碎机理为高效率的高压粉碎，物料受到挤压后，矿物晶格缺陷增加，内部裂纹增多、邦德功指数降低、易磨性显著提高。但是，辊压机加工精度要求高、系统较复杂、辊面磨损后的处理和日常维护费用高。辊压机的破碎比比较小，设备结构较为庞大，是制约其发展的一个重要因素。

以Φ3.2m磨前配置的辊压机和分级设备为例，设备造价在数百万元左右，一般地方企业难以承受，在维护应用中受到一定的限制。此外，辊压机自身固有的“边缘效应”及侧挡板、辊面磨损到一定程度后，会显著影响管磨机的增产和节电。

超级细碎机

超级细碎机最大的特点是耐磨、高产、细碎。采用了深腔立轴式布料技术，大幅度的提高了物料在破碎腔内的破碎面积。高精度转子的转子转速达到2000转/分钟，为物料提供了比锤式破碎机大3~4倍以上的冲击动能。采用了陶瓷耐磨技术使得磨损周期获得数倍的延长。由于采用了无锤头、无筛板、非辊压的破碎结构，设备的可靠性和稳定性获得了极大的提升，单机产能（通过量）可达500吨/小时。

超级细碎机具有运行平稳，维护简单的优势，可以采用闭路或者开路模式方便的组建水泥预破碎生产线。闭路模式下可以使得入磨粒度降低到4mm以下；开路模式下可以使得40mm以下的入料，一次性破碎后10mm以下物料达到95%以上。

碎石机械设备有哪些

破碎机是指排料中粒度大于三毫米的含量占总排料量50％以上的粉碎机械。破碎作业常按给料和排料粒度的大小分为粗碎、中碎和细碎。

分类：常用的破碎机械有颚式破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机、复合式破碎机、旋回破碎机、圆锥式破碎机、辊式破碎机等几种。

颚式破碎机介绍：

颚式破碎机广泛应用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门，破碎抗压强度不超过320兆帕的各种物料。

一、颚式破碎机性能特点:

1.破碎腔深而且无区，提高了进料能力与产量；

2.其破碎比大，产品粒度均匀；

3.垫片式排料口调整装置，可靠方便，调节范围大，增加了设备的灵活性；

4.润滑系统安全可靠，部件更换方便，保养工作量小；

5.结构简单，工作可靠，运营费用低。

6.设备节能：单机节能15%～30%，系统节能一倍以上；

7.排料口调整范围大，可满足不同用户的要求；

8.噪音低，粉尘少。

颚式破碎机工作原理：

颚式破碎机的结构主要有机架、偏心轴、大皮带轮、飞轮、动颚、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、固定颚板与活动颚板等组成，其中肘板还起到保险作用。

该系列颚式破碎机破碎方式为曲动挤压型，电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板和动颚间夹角变大，从而推动动颚板向定颚板接近，与此同时物料被挤压、搓、碾等多重破碎；当动颚下行时，肘板和动颚间夹角变小，动颚板在拉杆、弹簧的作用下离开定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出，随着电动机连续转动破碎机动颚作周期性的压碎和排料，实现批量生产

二、反击式破碎机介绍：

反击式破碎机(反击破)能处理粒度不大于120-500毫米、抗压强度不超过320兆帕的各种粗、中、细物料矿石、岩石（花岗岩、石灰石、混凝土等），广泛用于水电、高速公路、人工砂石料、破碎等行业。该系列反击式破碎结构独特、配备高铬板锤、独特的反击衬板；适合硬岩破碎、高效节能；，排料粒度大小可调，能简化破碎流程，而且具有破碎比大、破碎效率高、产品形状呈立方体、可选择性破碎等优点。

反击式破碎机工作原理：

反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。本机工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三、反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。调整反击架与转子之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。

三、锤式破碎机介绍：

我公司生产的锤式破碎机系列产品适用于破碎各种中等硬度和脆性物料，如石灰石、煤、盐、白亚、石膏、明矾、砖、瓦、煤矸石等。被破碎物料的抗压强度不超过150兆帕。该机主要用于水泥、选煤、发电、建材及复合肥等行业，它可以把大小不同的原料破碎成均匀颗粒，以利于下道工序加工，机械结构可靠，生产效率高，适用性好。

锤式破碎机性能特点:

锤式破碎机具有结构紧凑、布局合理、安装方便、可维修性好，操作简便。尤其对水泥生产工艺布局的适应性极好。节约工艺布局空间；具有特殊的结构特点即对物料破碎的‘大破比’等特点。

锤式破碎机分为普通锤式破碎机和环锤式破碎机两种，环锤式一般在煤炭、焦碳等行业破碎中使用较广。普通锤式机一般英文前缀用PC表示，英文前缀用PCH表示的一般为环锤式破碎机。

四、复合式破碎机：

用途：

本产品广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝矾土熟料、金刚砂、玻璃原料等高硬、特硬物料的中、细碎领域。在机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣的破碎中更是得到普遍使用，与其它类型的破碎机相比产量功效高。

工作原理：

物料由机器上部垂直落入高速旋转的叶轮内，在高速离心力的作用下，与另一部分以伞状形式分流在叶轮四周的物料产生高速撞击与粉碎，物料在互相撞击后，又会在叶轮和机壳之间以物料形成涡流多次的互相撞击、摩擦而粉碎，从下部直通排出，形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的成品粒度。

工作特点：

（1） 结构简单合理、运行成本低。利用石打石原理，磨损小。

（2） 破碎率高、节能。

（3） 具有细碎、粗磨功能。

（4） 受物料水分含量影响小、含水份可达8%左右。

（5） 更工作噪声低于75分贝（db级），粉尘污染少。

（6） 适合破碎中硬、特硬物料。

（7） 产品成立方体，堆积密度大，铁污染极小。

（8） 叶轮自衬磨损小、维修方便。

五、旋回式破碎机：

旋回式破碎机是利用破碎锥在壳体内锥腔中的旋回运动，对物料产生挤压、劈裂和弯曲作用，粗碎各种硬度的矿石或岩石的大型破碎机械。装有破碎锥的主轴的上端支承在横粱中部的衬套内，其下端则置于轴套的偏心孔中。轴套转动时，破碎锥绕机器中心线作偏心旋回运动它的破碎动作是连续进行的，故工作效率高于颚式破碎机 。到70年代初期，大型旋回破碎机每小时已能处理物料5000吨，最大给料直径可达2000毫米。

旋回式破碎机用两种方式实现排料口的调整和过载保险：一是采用机械方式，其主轴上端有调整螺母，旋转调整螺帽，破碎锥即可下降或上升，使排料口随之变大或变小，超载时，靠切断传动皮带轮上的保险销以实现保险； 第二种是采用液压方式的液压旋回破碎机，其主轴坐落在液压缸内的柱塞上，改变柱塞下的液压油体积就可以改变破碎锥的上下位置，从而改变排料口的大小。超载时，主轴向下的压力增大，迫使柱塞下的液压油进入液压传动系统中的蓄能器，使破碎锥随之下降以增大排料口，排出随物料进入破碎腔的非破碎物(铁器、木块等),以实现保险。

六、圆锥破碎机介绍：

圆锥破碎机广泛用于矿山行业、冶金行业、建筑行业、筑路行业、化学行业及硅酸盐行业，适用于破碎坚硬与中硬矿石及岩石，如铁矿石、石灰石、铜矿石、石英、花岗岩、砂岩等。

圆锥破碎机结构简介及主要参数：

圆锥破碎机其结构主要有机架、水平轴、动锥体、平衡轮、偏心套、上破碎壁(固定锥)、下破碎壁(动锥)、液力偶合器、润滑系统、液压系统、控制系统等几部分组成.

圆锥破碎机工作原理：

圆锥破碎机工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。从而使破碎圆锥的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。电动机通过伞齿轮驱动偏心套转动，使破碎锥作旋摆运动。破碎锥时而靠近又时而离开固定锥，完成破碎和排料。支撑套与架体连接处靠弹簧压紧，当破碎机内落入金属块等不可破碎物体时，弹簧即产生压缩变形，排出异物，实现保险，防止机器损坏。

圆锥破碎机在不可破异物通过破碎腔或因某种原因机器超载时，圆锥破碎机弹簧保险系统实现保险，圆锥破碎机排矿口增大。异物从圆锥破碎机破碎腔排出，如异物卡在排矿石可使用清腔系统，使排矿继续增大，使异物排出圆锥破碎机破碎腔。圆锥破碎机在弹簧的作用下，排矿口自动复位，圆锥破碎机机器恢复正常工作。破碎腔表面铺有耐磨高锰钢衬板。排矿口大小采用液压或手动进行调整。

辊式破碎机：辊式破碎机分为对辊式破碎机、对辊破碎机、双辊破碎机三种，适用于在水泥，化工，电力，冶金，建材，耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石，炉渣 ，焦炭，煤等物料的中碎，细碎作业。 该系列对辊式破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。

七、双辊式破碎机工作原理：

出料粒度的调节：两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。

八、齿辊式破碎机介绍：

齿辊式破碎机是参照美国岗拉克破碎机的结构原理自行设计研制的新产品。 本机具有体积小，破碎比大（5-8），噪声低，结构简单，维修方便的优点,生产率高（比我国现在2PGC齿辊式破碎机生产率高1-2倍），被破碎物料粒度均匀，过粉碎率低，维修方便，过载保护灵敏，安全可靠等特点。

本齿辊式破碎机适用于煤炭、冶金、矿山、化工、建材等行业更适用于大型煤矿或选煤厂原煤（含矸石）的破碎。

齿辊式破碎机破碎能力大，电动机与减速器之间用限距型液力偶合器联接，防止动力过载，传感器过载保护，安全可靠。齿辊间距液压调整，齿辊轴承集中润滑。齿形优化设计，拉剪力选择破碎，高效低耗，出粒均匀。 PCM齿辊式破碎机的诞生完全取代了我国现有的2PGC齿辊式破碎机。

齿辊式破碎机分为双齿辊式破碎机和四齿辊式破碎机二大系列，双齿辊式破碎机为机械弹簧式(2PCM)，该齿辊式破碎机可根据破碎物料特性和要求分别配用粗齿辊或中齿辊，四齿辊式破碎机实际由两台双齿辊式破碎机组合而成。

移动破碎机（主要加工石子和砂）和固定破碎机，那种好点，优点是什么

最常用的碎石机械主要有鄂式碎石机、反击式碎石机、锤式碎石机、圆锥碎石机等。

鄂式碎石机用于各种矿石和岩石的粗、中、细碎，具有破碎比大，产品粒度均匀，结构简单，工作可靠，维修简便，运营费用低。反击式碎石机能处理粒度不大于500毫米，抗压强度不超过360兆帕的各种物料。

反击式碎石机以其优异的性能和良好的表现而在高速公路建设、水利工程和建筑用碎石加工等领域广泛应用。

锤式碎石机是冶金、建材、化工和水电等工业部门中细碎石灰石、煤或其他中等硬度以下脆性物料的主要设备之一，具有破碎比大，生产能力高，产品粒度均匀等特点。

圆锥式碎石机结合国内外细碎技术进行优化设计而成的新产品，其性能已达国内先进水平，用于破碎各种中硬矿石，可广泛可广泛应用于矿山、冶金、耐材、水泥、煤炭、玻璃、陶瓷、电力等行业。

建筑垃圾再生砖设备生产工艺流程有哪些？如何制砖？

先说两者的区别：

1、移动式破碎机是有破碎机、筛分设备、输送设备等组成的一个组合型可移动式破碎机。实际上是一条可以灵活移动的破碎筛分生产线。

2、固定式破碎设备则需要基建基础，包括各种破碎机，例如鄂破、反击破、圆锥破等。

总结起来，两者的主要区别在于灵活性。其中移动破碎机可以适应多种场地要求。

再说谁便宜：

1、要说便宜，固定式破碎机要比移动式破碎机成本低，价格也低。

其中固定式破碎机设计简单、体积小，占地面积小，投资也低。常用的破碎设备有：鄂破、反击破、圆锥破、旋回破。

移动式破碎机是可以搭配不同类型的破碎设备，采用半车体式结构，车载或自动行走，使用灵活，价格自然就比固定式价格高。

最后总结下谁更好用：

除了方便移动这个特点外，移动破碎机在使用方面也是更加方便。具体表现在：

从行走上，移动式破碎机采用半车体式结构，车载或液压驱动，行走方便，可以直接进入场地内部。

从工作上，该设备将给料机、破碎机、筛分机、输送机结合在一起，大大减少了设备的安装时间，提高了工作效率，无需安装，可直接投入生产。

从操作上，该设备具有PLC智能化操作系统，一键启动模式，在生产过程中只需按键操作即可，使用方便。

所以总的来说，无论是固定破碎机还是移动破碎机，各有各的好处，具体要看自己的需求。对于移动式破碎机来说，适用于需要经常转场的中小型矿场：固定式的破碎机，需要做基建基础，转场的话，基础要重做，适用于大型、长期的矿场。

建筑垃圾设备，实际上有两种：固定式建筑垃圾设备、移动式建筑垃圾设备，移动式建筑垃圾设备凭借随时、灵活移动到作业场地的明显优势而被广泛应用在城市建筑垃圾处理之中。城市在改造、规划的过程中，会产生大量建筑垃圾，这些建筑垃圾风散地堆积在城市的角角落落，假若采用集中的处理方式，并不划算、成本很高，而采用移动建筑垃圾设备，就可以很好地解决这个问题，建筑垃圾经过一系列的破碎、筛分就可以转变成再生砖，促进、升级垃圾资源化再利用产业。关注公号建筑施工资料，免费课件

建筑垃圾设备借助于哪些生产优势能“吃”进建筑垃圾、吐出再生砖？

移动式的建筑垃圾设备、固定式的建筑垃圾设备，都是依靠破碎设备、筛分设备、及其辅助设备来资源化建筑垃圾的，就目前的投资情况来说，移动式建筑垃圾设备比较多，故在这里介绍下移动式建筑垃圾设备的生产优势。

1、经过反复的设计、检测，整机的破碎、筛分设备配置科学合理

移动式建筑垃圾设备是集破碎、筛分功能于一体的破碎生产线，移动式建筑垃圾设备厂家依据将建筑垃圾加工成再生砖的要求，合理化地将必须的给料、破碎、筛分设备、及其他的辅助设备组在一起，可一次性地、系统性地对建筑垃圾破碎处理，省时又高效。

2、智能化远程控制破碎、筛分功能，更加精准化资源化的步骤

移动式建筑垃圾设备装配有PLC智能控制系统，以人机互动的方式增强了设备的人性化、友好度，再融合数字化的操控技术，

来及时调整、精准化地控制整个流程、工艺，让各个环节衔接地更流畅、合理。

3、外加发电机组的配置，确保整条生产线运作不会因意外中断

移动式建筑垃圾设备，通常是穿梭在城市中来作业的，外加之装载了很多设备，所以耗电量比较大，但是它可配备发电机组的特殊设计，可有效地预防在无电或者断电等复杂情况下还能正常作业，保障连续生产。

建筑垃圾设备走进杭州等城市，升级再利用产业

国内的建筑垃圾处理情况并不乐观，杭州等大城市的建筑垃圾资源化产业水平都难以达标，自有了建筑垃圾设备，尤其是有了移动式的建筑垃圾设备，在逐步地补齐这块”短板“。经过建筑垃圾设备处理之后，建筑垃圾变成了粗骨料、细骨料两类，其中粗骨料可以用来做路基，而细骨料可以压制成砖，砖头可用来砌围墙、修路，升级了再利用产业的水平。建筑垃圾一度面临“无去处”的境地，还被称作是“五废”之一，如今在移动建筑垃圾设备的“帮助”下，华丽地变身为可在生资源，并为城市的发展继续做出贡献。